Batu bata zirkonia corundum yang menyatu

Batu bata zirkonium corundum yang menyatu adalah produk refraktori berbasis corundum yang dibuat oleh metode pengecoran fusi dengan corundum sebagai fase kristal utama. Mereka termasuk produk corundum yang terdiri dari -al2o3, -al2o3 dan, -al2O3 tiga fase kristal yang berbeda. Di antara mereka, -Al2O3 batu bata gabungan, yaitu Na2o · (11 ~ 12) Al2O3, mengandung sekitar 5% Na2o. , -Al2O3 batu bata fused -cast terdiri dari -AL2O3 dan -AL2O3 dua fase kristal.

Kinerja yang menyatu zirkonium corundum batu bata memiliki stabilitas volume suhu tinggi yang baik dan resistensi korosi. -Al2O3 batu bata yang dileburkan-cast memiliki struktur kristal yang padat dan memiliki resistensi tertentu terhadap korosi gelas leleh dan resistensi erosi. -Al2O3 batu bata yang dileburkan-cast mengandung hampir tidak ada fase kaca, pada dasarnya tidak ada rongga penyusutan, ketahanan guncangan termal yang baik, dan stabilitas uap alkali suhu tinggi yang baik.

 

, -Al2O3 batu bata gabungan memiliki karakteristik batu bata -AL2O3 dan -AL2O3 yang menyatu. Fase kristal utamanya digabungkan secara langsung, dan hanya sejumlah kecil fase kaca yang terkandung dalam komposisi. Ini memiliki struktur kristal yang padat, porositas rendah, ketahanan aus suhu tinggi yang baik, kekuatan mekanik tinggi, dan stabilitas uap alkali suhu tinggi yang baik.

Bahan Baku dan Persiapan Bahan Batch Produk yang dibuat dengan melelehkan dan menuangkan dengan bubuk alumina industri tunggal karena bahan baku adalah -Al2O3 Fused -cast Corundum Brick. Menggunakan bubuk alumina industri sebagai bahan baku bermanfaat untuk mengurangi laju retak batu bata zirkonium corundum yang menyatu.

Saat manufaktur -al2o3 dan, -al2O3 menyatu batu bata, sejumlah NA2O harus ditambahkan. Soda abu, soda kaustik atau natrium peroksida dapat digunakan. Abu soda industri dengan kemurnian yang lebih tinggi sebagian besar digunakan dalam industri, dan konten NA2CO3 -nya adalah 95%~ 96%. Komposisi kimia bahan baku yang digunakan harus stabil, dan mereka harus ditimbang secara akurat sesuai dengan proporsinya, dan batch dengan komposisi yang seragam harus disiapkan setelah pencampuran yang cukup. Beberapa mencampur bahan -bahan secara menyeluruh dan kemudian membersihkannya, lalu melelehkannya setelah dipanggang.

Melting Gunakan tungku busur listrik satu fase atau tiga fase untuk melelehkan bahan batch. Badan tungku adalah cangkang logam yang didinginkan dengan air, dan bahan cair yang diserfi sendiri pada lapisan tungku untuk memastikan bahwa lelehan tidak terkontaminasi oleh bahan pelapis tungku. Ketika bahan batch dilelehkan dalam tungku busur listrik, kontak antara elektroda grafit dan lelehan akan meningkatkan kandungan karbon dalam lelehan, mengurangi porositas bata cair, dan kemudian meningkatkan suhu rembesan fase kaca selama penggunaan, meningkatkan kinerja erosi anti-kaca dan mengurangi polusi cairan kaca, dan memperpanjang kehidupan layanan kiln.

Suhu lelehan harus moderat. Jika suhunya rendah, lelehan yang sangat seragam tidak dapat diperoleh, dan mudah untuk membentuk tubuh berpori dalam casting, sehingga produk cast cast akan menghasilkan pori -pori dan retak, dan penyusutan juga akan meningkat sesuai, sehingga produk akan membentuk rongga penyusutan yang lebih besar. Kunci untuk proses pencairan adalah mempertahankan sistem suhu leleh yang stabil untuk mendapatkan leleh dengan komposisi kimia yang seragam, kandungan karbon rendah, suhu tertentu dan kinerja casting yang baik.

Casting tuangkan meleleh ke dalam cetakan untuk membuat batu bata yang menyatu dengan struktur yang padat dan kinerja yang baik. Suhu leleh, kinerja casting, kecepatan tuang dan metode casting memiliki pengaruh besar pada struktur dan kinerja batu bata gabungan, terutama suhu leleh. Saat casting dengan lelehan yang terlalu panas, rongga penyusutan bata yang menyatu-menyatu terkonsentrasi, ketebalan area padat meningkat, dan kepadatan seluruh produk juga meningkat. Namun, ketika tingkat overheating terlalu tinggi, meskipun kepadatan leleh meningkat, mudah untuk menyebabkan retakan dan rongga penyusutan besar di bata zirkonium corundum yang menyatu.

Menggunakan proses seperti casting miring, casting riser besar atau beberapa casting tambahan, lelehan secara langsung disuntikkan ke cetakan yang sudah dibuat dan dipasang pada kecepatan tuang tertentu.

Bahan cetakan yang berbeda memiliki kapasitas penyimpanan panas yang berbeda dan efek yang berbeda pada proses kristalisasi coran. Bahan cetakan memiliki pengaruh tertentu pada kepadatan dan kinerja batu bata yang menyatu. Dalam produksi batu bata corundum yang menyatu, cetakan pasir yang terbuat dari pasir kuarsa, cetakan grafit atau cetakan logam yang terbuat dari besi cor yang tahan panas biasanya digunakan.

Perlakuan panas selama proses pendinginan dan kristalisasi coran, tegangan termal berlebihan yang disebabkan oleh perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar mudah menyebabkan retakan pada produk. Semakin besar gradien suhu, semakin besar tegangan termal, dan semakin besar kemungkinan retak produk. Jika gradien suhu melebihi nilai batas, retakan pertama -tama akan muncul di dalam dan kemudian diperluas ke luar. Pada saat yang sama, ketika lelehan dilemparkan, tepi leleh yang bersentuhan dengan cetakan mendingin tercepat, membentuk zona tepi padat dengan kristal halus dan kepadatan tinggi. Kristal kasar dan zona penyusutan muncul di area tengah, dengan kristal kasar dan tekstur longgar. Efek volume yang disebabkan oleh struktur yang tidak merata juga memiliki pengaruh tertentu pada retak produk. Oleh karena itu, selama tahap pengerasan casting, gradien suhu di dalam dan di luar harus dikurangi sebanyak mungkin, sehingga laju penurunan suhu permukaan sedekat mungkin dengan laju penurunan suhu pusat. Gunakan inkubator atau berikan panas pada casting untuk mempertahankan suhu permukaannya untuk periode waktu tertentu dan panaskan casting.

Biasanya, kotak isolasi yang diisi dengan diatomit dan bahan isolasi lainnya digunakan untuk anil dengan cetakan, atau tungku resistansi suhu yang dapat disesuaikan atau kiln terowongan digunakan untuk anil dengan cetakan atau penurunan menurut sistem suhu tertentu. Suhu awal anil dan kondisi isolasi memiliki dampak signifikan pada efek anil.

Pemrosesan Mekanis Batu bata zirkonium corundum yang dianil-lebur kemudian diproses secara mekanis untuk membuat produk yang memenuhi persyaratan. Pemrosesan mekanis juga merupakan sarana untuk meningkatkan kualitas batu bata zirkonium corundum yang menyatu dan memperpanjang masa pakai mereka. Setelah coran diproses secara mekanis seperti pemotongan, penggilingan, pengeboran dan perakitan, mereka selesai batu bata zirkonium corundum yang menyatu.

PENGGUNAAN -AL2O3 Batu bata fused -cast cocok untuk struktur atas kolam kerja gelas tungku meleleh dan pembakar di bagian belakang zona leleh dan dinding payudara, platform tungku kecil dan bagian lain di dekatnya.

Komposisi batu bata -AL2O3 yang menyatu hanya mengandung sejumlah kecil fase kaca, yang tidak akan meresap keluar dan mencemari gelas yang meleleh saat digunakan. Ini adalah bahan bangunan tungku yang ideal untuk dinding kolam renang, kiln dasar, dan melampung kaca melebur pencucian bagian pendingin dari tungku meleleh kaca.

Penggunaan batu bata zirkonium corundum yang menyatu bersama-sama dengan bahan zirkonium corundum yang menyatu dapat memperpanjang masa pakai tungku peleburan kaca datar hingga 5 ~ 7 tahun.

Tag populer: Batu bata zirkonia corundum yang menyatu, pabrikan bata, pemasok, pabrik zirkonia corundum corundum corundum, pemasok, pabrik, Bahan refraktori untuk kiln kacaAnti pengupasan bata alumina tinggi