Batu bata zirkon yang disinter

Bahan baku utama dari batu bata zirkon yang disinter adalah pasir konsentrat zirkon, yang dibuat dengan menambahkan sejumlah kecil tanah liat plastik atau pengikat organik lainnya, dan melalui proses seperti batching, penekan, kalsinasi, penghancuran, pencampuran, pencetakan dan penembakan. Suhu kalsinasi dan penembakan umumnya tidak melebihi 1600 derajat, dan proses penembakan biasanya dapat diselesaikan dengan tetap hangat untuk waktu yang lama pada 1400 derajat. Bahan ini cocok untuk batu dari lapisan sendok baja, lapisan tungku induksi suhu tinggi, dasar tungku peleburan aluminium, dan juga dapat digunakan untuk bagian-bagian kiln tangki kaca yang mudah rusak. Batu bata zirkon yang disinter juga banyak digunakan dalam bagian -bagian penting dari kiln dalam baja, petrokimia, pupuk, nonferrous, elektronik dan industri lainnya karena ketahanan suhu tinggi, kekuatan kompresif yang tinggi, resistansi erosi suhu tinggi yang kuat, resistansi koefisien yang baik, resistansi koing slag.

 

Proses pembuatan batu bata zirkon yang disinter. Bahan baku disiapkan dengan metode memproduksi produk-produk refraktori yang disinter, dan tubuh hijau ditekan dan disinter pada suhu tinggi untuk menghasilkan batu bata sintered yang mengandung zirkon. Granulasi, pencampuran, penekanan mesin atau ekstrusi juga dapat digunakan untuk membentuk kosong yang kasar, dan klinker yang disinter pada suhu tinggi digunakan sebagai agregat. Bubuk halus klinker digunakan untuk batching, pencampuran, pembentukan, pengeringan dan sintering untuk menghasilkan batu bata zirkon yang disinter.

Batu bata zirkon yang disinter adalah produk refraktori yang dipecat dengan zirkon sebagai bahan baku utama. Zircon adalah satu -satunya senyawa dalam sistem ZRO 2- SiO2, dan rumus kimianya adalah Zrsio4. Komposisi kimia teoritis zirkon adalah ZRO267.2%, SiO232.8%.

Kinerja batu bata zirkon memiliki sifat yang sangat baik seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan guncangan termal yang baik, ketahanan terhadap erosi terak dan resistensi terhadap erosi cairan kaca. Batu bata zirkon yang disinter bekerja secara stabil di atmosfer pengoksidasi dan tidak bereaksi secara kimia dengan logam cair.

Bahan baku zirkon bijih hidup berdampingan dengan kuarsa, ilmenite, garnet, monasit dan rutil, sehingga zirkon bijih harus diuntungkan dan disiapkan ke dalam konsentrat zirkon sebelum dapat digunakan. Zirkon bijih dipilih kembali untuk menghilangkan kuarsa dan vena kuarsa mineral; Ilmenite, garnet dan monasit dihilangkan dengan pemisahan magnetik; dan rutil dihilangkan dengan flotasi untuk mendapatkan konsentrat zirkon. Konsentrat zirkon dapat dibagi menjadi tiga kelas: 65, 63 dan 60 sesuai dengan konten ZRO2.

Ketika zirkon dipanaskan ke suhu tertentu, itu dapat didekomposisi menjadi ZRO2 cryptocrystalline dan Zro2 amorf. Karena kemurnian dan kotoran zirkon yang berbeda, ukuran partikel bahan baku dan waktu isolasi, suhu dekomposisi zirkon juga berbeda. Kisaran suhu dekomposisi adalah 154 0 ~ 2000c. Ketika zirkon dipanaskan pada 1600 derajat selama 2 jam, hanya sejumlah kecil zirkon yang terurai; Ketika dipanaskan pada 1750 derajat selama 2 jam, laju dekomposisi zirkon adalah 50%, dan ketika dipanaskan hingga 1900 derajat ~ 2000 derajat, tingkat dekomposisi dapat mencapai 100%. Kehadiran kotoran seperti Al2O3 dan CA0 mengurangi suhu dekomposisi zirkon. Oleh karena itu, ketika menyiapkan klinker zirkon, suhu pra-pembakaran harus lebih rendah dari suhu dekomposisi zirkon (1540 derajat).

Menggunakan batu bata zirkon dapat digunakan sebagai batu bata besar untuk bagian bawah kiln tangki kaca dan bahan struktural atas. Di bidang metalurgi, batu bata zirkon dapat digunakan sebagai lapisan untuk sendok baja, nozel casting kontinu, dll.

Produk refraktori zirkon dengan porositas nyata kurang dari 5% dipecat dengan zirkon (zrsio4) sebagai bahan baku utama. Batu bata zirkon padat memiliki ketahanan yang baik terhadap erosi kaca dan sebagian besar digunakan sebagai bahan tungku untuk tungku peleburan kaca.

Batu bata zirkon padat kinerja memiliki kekuatan mekanik yang baik, ketahanan guncangan termal dan ketahanan terhadap erosi kaca.

Proses Produksi Bahan baku yang digunakan untuk membuat batu bata zirkon padat adalah konsentrat zirkon. Zirkon dikaitkan dengan monasit dan mengandung sejumlah elemen radioaktif seperti TH. Oleh karena itu, ketika konsentrat zirkon digunakan untuk menghasilkan batu bata zirkon yang padat, ia harus diuji untuk intensitas radioaktivitas. Jika intensitas radioaktivitas spesifik melebihi kisaran yang ditentukan, tindakan perlindungan yang tepat harus diambil.

Batu bata zirkon yang padat dapat dibuat dengan proses pengecoran lumpur dan produksi semi-kering. Proses Pengecoran Bubur: Bubuk konsentrat zirkon adalah tanah basah pertama untuk menyiapkan bubur yang tersebar halus dengan ukuran partikel 2 ~ 5μm, kemudian ditekan dan dilemparkan, dan ditembakkan pada sekitar 1.600 derajat untuk menghasilkan batu bata zirkon yang padat dengan porositas yang jelas kurang dari 5%.

Proses produksi semi-kering: Menggunakan bubuk halus zirkon yang diaktifkan sebagai bahan baku, menyesuaikan keasaman lumpur dan menambahkan jumlah pengikat yang sesuai, dan kemudian membentuk, mengeringkan dan menembak untuk menghasilkan produk zirkon yang padat.

Menggunakan batu bata zirkon yang padat dapat digunakan untuk dinding kolam peleburan kiln bola kaca bebas alkali, dinding atas lubang aliran, dll., Dan ketahanannya terhadap korosi cairan kaca lebih baik daripada bata besar kuarsa. Ketika digunakan di bagian bawah kiln tangki serat gelas yang tahan alkali, tubuh bata tidak memiliki korosi yang jelas dan polusi pada cairan kaca kecil.

Tag populer: Batu Bata Zirkon yang disinter, pabrikan bata zirkon yang disinter, pemasok, pabrik, Alumina tinggi yang ringan castable