Mullittelah menjadi bahan fungsional yang sangat diperlukan dalam industri modern karena stabilitas suhu tinggi yang unik, kekuatan mekanik dan inertness kimia.
Namun, Mullite sangat jarang di alam, sehingga hanya dapat disintesis secara artifisial. Sintering dan fusi adalah dua metode industri utama untuk mensintesis Mullite, yang memiliki perbedaan yang signifikan dalam proses proses, kinerja produk dan aplikasi.
1. Metode Menerapkan untuk mensintesis Mullite
Kaolin, alumina dan silika digunakan sebagai bahan baku, dan dikalsinasi pada suhu tinggi (biasanya 1200–1600 derajat) untuk meningkatkan reaksi difusi fase padat antara bahan baku untuk membentuk mullite. Bahan baku sebagian besar adalah mineral alami atau produk sampingan industri, dan konsumsi energi relatif rendah. Prosesnya sederhana dan persyaratan peralatannya rendah. Kinerja produk dapat dioptimalkan dengan menyesuaikan rasio bahan baku atau menambahkan fluks.
2. Metode pemelaan untuk mensintesis Mullite
Alumina dan silika dengan kemurnian tinggi dicampur dalam rasio stoikiometrik mullit, dipanaskan hingga di atas 2000 derajat dalam tungku busur listrik untuk meleleh, dan kemudian secara perlahan didinginkan dan dikristalisasi untuk membentuk kristal mullit dengan kemurnian tinggi.
Kemurnian produk dapat mencapai lebih dari 95%, dengan sedikit kotoran dan kandungan fase kaca rendah. Lingkungan cair mempromosikan pertumbuhan kristal untuk membentuk butiran mullit berukuran besar (tingkat milimeter) dan padat. Kekerasan tinggi, kekuatan suhu tinggi dan resistensi korosi.
Sebagai pemasok bahan refraktori yang terkemuka di industri, bahan refraktori haixin bergantung pada teknologi inovatif independen untuk memberikan kinerja tinggiMulliteSeri produk untuk memenuhi kebutuhan skenario industri yang beragam.