Bata Insulasi Bola Lampu Poli Alumina Tinggi

Batu bata isolasi cahaya poli alumina tinggi, juga dikenal sebagai batu bata refraktori isolasi alumina tinggi, adalah isolasi produk refraktori yang terbuat dari bauksit sebagai bahan baku utama dengan kandungan AL2O3 tidak kurang dari 48%. Batu bata isolasi cahaya poli-alumina tinggi terutama menggunakan klinker bauksit, dikombinasikan dengan tanah liat sebagai bahan baku, dicampur dengan pengikat dan serbuk gergaji. Untuk meningkatkan kinerja produk, bubuk alumina industri, corundum, sillimanite, kyanite, dan silika ditambahkan untuk menghasilkan produk dengan kepadatan volume lebih dari 0. 4G/cm3. Suhu operasi maksimum bervariasi dengan konten AL2O3 dan kepadatan volume, biasanya antara 1250 ~ 1350 derajat, dan beberapa dapat mencapai 1550 derajat.

 

Proses bata isolasi poli-light-alumina tinggi mencakup lima bagian: persiapan agen berbusa, modulasi bubur busa, cetakan, pengeringan dan penembakan.

1. Persimpangan agen berbusa. Agen berbusa pada dasarnya adalah surfaktan. Busa adalah sistem dispersi udara dalam fase cair. Dalam sistem ini, udara adalah fase terdispersi dan cairan adalah media dispersi untuk pemisahan gelembung. Lapisan adsorpsi terbentuk pada antarmuka gas-cair. Semakin besar aktivitas permukaan, semakin kuat lapisan adsorpsi dan semakin kuat kemampuan untuk menyerap partikel halus padat. Stabilitas lapisan adsorpsi terkait dengan konsentrasi agen berbusa. Nilai pH dari larutan koloid yang dihasilkan oleh gas dan cairan juga mempengaruhi stabilitas. Nilai pH dari agen berbusa yang digunakan oleh sebagian besar pabrik di Cina adalah antara 8 dan 9. Ketika susunan molekul surfaktan di lapisan permukaan tidak jenuh, busa paling stabil. Pada saat ini, zat berbusa dapat sepenuhnya terhidrasi dan dikombinasikan dengan air. Kualitas agen berbusa umumnya diidentifikasi oleh tiga indikator kinerja: ketangguhan busa, eksudasi air, dan banyak berbusa. Sabun rosin biasanya digunakan sebagai agen berbusa. Metode persiapannya adalah: Masukkan campuran rosin (31%), NaOH (6,1%) dan air (62,9%) ke dalam pemanas yang tahan alkali dan panaskan hingga 7 0 ~ 9 0 derajat sampai rosin benar-benar larut dan teraponifikasi. Setelah pendinginan, cuci dengan air garam 3-4 kali pada layar {0. Tambahkan sabun rosin ke air lem panas dan aduk secara merata untuk membentuk pembusung sabun rosin. Alum atau aluminium sulfat sering digunakan sebagai penstabil busa. Larutan lem air dicampur dengan emulsi sabun rosin dalam keadaan panas, dan campuran diencerkan dengan air hingga cairan dengan kandungan rosin 1 0%, dan kemudian disimpan dalam keadaan ini. Foamer yang memasuki produksi juga perlu diencerkan dengan air hingga kepadatan 1. 0-1. 10g/cm. Ketika mengandung 0,5% sabun rosin (dihitung sebagai rosin), lem air 0,5% (dihitung sebagai berat kering lem air) dan 99% air, dimasukkan ke dalam mesin berbusa dan berbusa untuk menghasilkan busa putih kecil dan seragam dengan kepadatan volume 0. 04-0. 05g/cm3.

2. Persiapan lumpur busa. Tanah liat pengikat yang dihancurkan dengan halus, klinker alumina tinggi dan serbuk gergaji yang disaring dicampur dengan air secara proporsional untuk membuat lumpur. Kemudian mereka dicampur dengan busa yang disiapkan dalam mixer secara proporsional untuk membuat lumpur busa. Rasio busa terhadap lumpur tergantung pada kepadatan volume produk. Lumpur busa dengan kepadatan volume 0. 51 ~ 1.26g/cm3 dapat dibuat menjadi batu bata isolasi polilight-alumina tinggi dengan kepadatan volume 0. 4 ~ 1. 0 g/cm3.

3. Cetakan bata isolasi cahaya poli tinggi-tinggi. Cetakan bata bisa berupa cetakan kayu atau cetakan logam. Permukaan kerja cetakan bata harus halus dan dilumasi. Cetakan bata ditempatkan di papan kering dengan kertas bantalan dan lumpur busa disuntikkan. Untuk mencegah produk dari menghasilkan gelembung besar dan mempengaruhi struktur organisasi, grouting harus dilakukan secara perlahan dan lumpur harus diaduk atau bergetar dalam cetakan ke udara buang, dan kemudian bubur yang tersisa harus dikikis dengan papan kayu.

4. Menggerakkan batu bata isolasi cahaya poli-aluminium tinggi. Setelah menuangkan, keringkan cetakan sekitar 40 derajat selama 18 ~ 20 jam, dan demam ketika celah 3 ~ 5mm dibuka di sekitar cetakan bata. Lanjutkan pengeringan. Pada saat ini, suhunya dapat dinaikkan menjadi 80 ~ 90 derajat; Jika dikeringkan dalam pengering terowongan, suhu saluran masuk tidak boleh melebihi 40 derajat, dan suhu outlet tidak boleh melebihi 150 derajat. Sisa kelembaban di batu bata: batu bata standar tidak lebih dari 3%, dan batu bata besar tidak lebih dari 1%. Pengeringan adalah proses utama. Jika tidak dikontrol dengan benar, retak, kerenyahan bawah, inti cekung, cetakan lengket, dan tepi dan sudut yang jatuh akan muncul.

5. Memperbaiki batu bata isolasi polilight-alumina tinggi. Gunakan kiln pemuatan samping, bangun bingkai dengan batu bata silika, dan tumpuk batu bata di bingkai. Ketinggian bingkai susun tidak boleh melebihi 1,6m.

Batu bata isolasi cahaya-cahaya alumina tinggi terbuat dari alumina tinggi tingkat khusus sebagai bahan baku utama, ditambah dengan aditif yang sesuai dan diproduksi dengan metode kerugian pembakaran cahaya poli. Produk ini memiliki keunggulan kekuatan tinggi, stabilitas guncangan termal yang baik, perubahan saluran pengembalian ulang yang kecil, dan konduktivitas termal kecil. Mereka dapat banyak digunakan di berbagai lapisan kiln industri (tidak terkorosi oleh cairan cair) dan lapisan isolasi dalam metalurgi, mesin, keramik, industri kimia dan industri lainnya. Ini adalah produk hemat energi yang ideal dengan suhu operasi di bawah 1400 derajat.

Tag populer: Bata Insulasi Bola Lampu Poly Alumina Tinggi, China High Alumina Poly Light Ball Insulation Brick Produsen, Pemasok, Pabrik, Batu bata insulasi lantai, batu bata isolasi api, Batu bata insulasi langit -langit, pemasangan batu bata isolasi, Tungku Batu Bata Insulasi, Batu bata bangunan isolasi