Dalam sistem perlindungan tahan api pada tanur industri dan-peralatan bersuhu tinggi,castable semen rendahtelah menjadi salah satu bahan inti untuk menggantikan batu bata tahan api tradisional karena kinerja-suhu tinggi yang sangat baik, kemampuan beradaptasi konstruksi yang baik, dan-stabilitas jangka panjang.
1.Teknologi konstruksi utama: mengendalikan proporsi campuran, getaran, dan proses pencetakan.
Kinerja castable semen rendah bergantung 70% pada kualitas konstruksi. Aspek-aspek utama berikut ini harus dikontrol secara ketat selama konstruksi untuk menghindari masalah seperti berkurangnya kekuatan dan retak akibat pengoperasian yang tidak tepat:
1.1Persiapan bahan baku: Kontrol proporsi dan penambahan air yang tepat
Sebelum konstruksi, perlu untuk memverifikasi kompatibilitas model material dengan kondisi kerja dan secara ketat mengikuti rasio air yang disediakan oleh pabrikan. Penyimpangan ±1% pada jumlah air yang ditambahkan dapat mengakibatkan penurunan kekuatan lebih dari 10%. Kadar air semen castable rendah biasanya dikontrol pada 5%-8%. Setelah menambahkan air, mixer paksa harus digunakan untuk mencampur. Pertama, adonan kering selama 2 menit, lalu tambahkan air dan aduk selama 3-5 menit hingga bubur merata, bebas gumpalan, dan dalam keadaan bisa dibentuk menjadi bola dengan tangan tetapi hancur jika dijatuhkan.
1.2Pemasangan templat: memastikan penyegelan dan kerataan
Bekisting harus terbuat dari pelat baja atau kayu lapis dengan kekuatan yang cukup, dan bagian dalamnya harus dilapisi dengan bahan pelepas, seperti oli mesin atau bahan pelepas khusus, untuk mencegahnya menempel pada bahan pengecoran. Sambungan bekisting harus tertutup rapat untuk mencegah kebocoran nat; pada saat yang sama, pastikan bahwa deviasi vertikalitas dan kerataan bekisting kurang dari atau sama dengan 3mm/m untuk menghindari ketebalan lapisan yang tidak merata setelah pencetakan, yang dapat menyebabkan konsentrasi tegangan lokal. Untuk struktur kompleks, seperti lubang dan sudut, rusuk penguat atau-lubang ventilasi yang telah disediakan sebelumnya diperlukan untuk mencegah tersisanya gelembung udara.
1.3Cetakan getaran: Mengontrol frekuensi dan waktu
Getaran adalah langkah inti dalam memastikan kekompakan castable. Sebaiknya gunakan vibrator pencelupan, dengan interval getaran 300-500mm dan setiap getaran berlangsung selama 10-20 detik, hingga permukaan bubur tertutup lapisan bubur dan tidak ada gelembung udara yang meluap. Kehati-hatian harus diberikan untuk menghindari getaran yang berlebihan atau kurang. Sudut dan tepi bekisting memerlukan getaran khusus untuk memastikan kepadatan. Ketinggian penuangan harus ditingkatkan berlapis-lapis, dengan ketebalan setiap lapisan tidak melebihi 500 mm. Permukaan ikatan antar lapisan harus dibuat kasar untuk meningkatkan daya rekat.
1.4Waktu pembongkaran: Ditentukan secara tepat berdasarkan suhu
Waktu pembongkaran perlu disesuaikan dengan suhu sekitar: pada suhu kamar (20-25 derajat), pembongkaran umumnya dapat dilakukan dalam 24-36 jam; pada suhu rendah (5-10 derajat), perlu diperpanjang hingga 48-72 jam untuk menghindari kerusakan lapisan karena kekuatan yang tidak mencukupi. Saat membongkar, ketuk cetakan dengan lembut untuk menghindari pembongkaran yang kasar. Setelah pembongkaran, segera periksa permukaan lapisan. Jika ditemukan lubang atau sudut yang hilang, isi dengan bahan perbaikan dengan proporsi yang sama.
2.Pemeliharaan dan pemanggangan: Memastikan-stabilitas kinerja jangka panjang
Setelah castable semen rendah terbentuk, semen tersebut perlu diawetkan dan dipanggang dengan benar agar dapat mengerahkan kinerjanya sepenuhnya dan menghindari retak karena hilangnya kelembapan dengan cepat atau kenaikan suhu yang berlebihan.
2.1Pemeliharaan suhu ruangan: Cegah kelembapan agar tidak menguap terlalu cepat.
Setelah pembongkaran, proses pengeringan pada suhu kamar diperlukan selama 7-14 hari, menjaga suhu sekitar 5-35 derajat dan kelembapan relatif lebih besar dari atau sama dengan 60%. Metode yang bisa dilakukan meliputi menutupi dengan geotekstil, memercikkan air untuk mempertahankan kelembapan, atau mengoleskan bahan pengawet. Hindari sinar matahari langsung atau angin kencang. Di lingkungan bersuhu rendah, tindakan isolasi diperlukan, seperti menutupi dengan selimut wol batu. Pemanasan langsung pada lapisan yang mengeras pada suhu rendah dilarang untuk mencegah tekanan termal.
2.2Kenaikan suhu pemanggangan: Hilangkan kelembapan secara bertahap
Memanggang adalah langkah terakhir yang penting dalam konstruksi castable semen rendah-. Prinsip intinya adalah: pemanasan lambat dan suhu konstan tersegmentasi untuk menghindari penguapan dan keretakan uap air yang cepat. Kurva pemanggangan bervariasi tergantung pada ketebalan lapisan. Mengambil contoh lapisan setebal 100-200mm, kurva pemanggangan yang khas adalah sebagai berikut:
Suhu ruangan - 100 derajat : laju pemanasan Kurang dari atau sama dengan 20 derajat / jam, suhu konstan selama 4-6 jam, air bebas dibuang;
100-300 derajat: Laju pemanasan kurang dari atau sama dengan 30 derajat / jam, tahan pada suhu selama 6-8 jam, dan hilangkan air kristalisasi;
300-600 derajat : Laju pemanasan Kurang dari atau sama dengan 50 derajat / jam, tahan pada suhu selama 8-10 jam untuk menyelesaikan pemadatan struktural;
600 derajat - Suhu pengoperasian: Laju pemanasan Kurang dari atau sama dengan 100 derajat / jam, hingga suhu pengoperasian tercapai sebelum digunakan.
Selama proses pemanggangan, distribusi suhu di dalam kiln perlu dipantau secara real time untuk menghindari panas berlebih. Jika ditemukan-retakan mikro pada lapisan, pemanasan harus dihentikan dan dijaga konstan selama jangka waktu tertentu hingga retakan stabil sebelum melanjutkan pemanasan.
3.Masalah umum dan solusinya
Selama konstruksi dan penggunaan, castable{0}}semen rendah mungkin mengalami berbagai masalah, dan solusinya perlu disesuaikan dengan masalah spesifiknya.
3.1 Retak permukaan lapisan
Hal ini sering kali disebabkan oleh penambahan air yang tidak tepat, getaran yang tidak memadai, atau pemanggangan yang terlalu cepat.
Solusi: Kontrol secara ketat jumlah air yang ditambahkan dan perkuat getaran; ikuti kurva kenaikan suhu selama memanggang, dan isi retakan dengan-bahan perbaikan suhu tinggi.
3.2Kekuatan tidak mencukupi
Alasan utamanya adalah penyimpangan dalam rasio pencampuran atau pemeliharaan yang tidak memadai.
Solusi: Verifikasi rasio pencampuran sebelum konstruksi untuk memastikan pencampuran merata; memperpanjang waktu pengeringan dan memperkuat insulasi di-lingkungan bersuhu rendah.
3.3Ketahanan yang buruk terhadap erosi
Hal ini disebabkan ketidaksesuaian antara pemilihan material dan kondisi pengoperasian.
Solusi: Pilih produk agregat yang sesuai berdasarkan jenis media. Misalnya, gunakan agregat magnesium untuk terak basa dan agregat silika untuk terak asam.
Kesimpulan
Nilai penerapancastable semen rendahtidak hanya berasal dari kinerja unggul yang melekat tetapi juga dari pemilihan yang tepat, konstruksi standar, dan perawatan ilmiah di seluruh proses. Penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti suhu pengoperasian, karakteristik media, dan persyaratan struktural untuk memilih produk secara rasional dan mengontrol secara ketat tahap konstruksi dan proses pengawetan untuk sepenuhnya mewujudkan perlindungan-tahan api yang stabil dan jangka panjang, sehingga memberikan jaminan yang dapat diandalkan untuk pengoperasian peralatan industri yang aman. Dengan berkembangnya teknologi material, bahan cor yang-rendah semen ditingkatkan ke tingkat yang sangat-rendah-semen dan bebas semen, dan skenario aplikasi serta keunggulan kinerjanya akan semakin berkembang di masa depan.