Membentuk proses batu bata refraktori alumina tinggi
CetakanBatu bata refraktori alumina tinggi adalah proses presisi yang melibatkan banyak langkah, yang membutuhkan kontrol ketat dari bahan baku, proporsi dan parameter proses.
Sebelum cetakan, periksa ukuran model. Rasio ukuran model batu bata alumina tinggi biasa: 1,5% untuk bagian atas; 3. 0% untuk permukaan tekanan tengah dan bawah; 1,5% untuk permukaan non-tekanan.
Pilihan bahan baku dan pretreatment:
Alumina tinggi: Pilih bahan baku dengan konten Al₂o₃ lebih besar dari atau sama dengan 48% (seperti alumina kelas khusus dan kelas satu) untuk memastikan kinerja refraktori.
Kalsinasi: Bahan baku dikalsinasi pada suhu tinggi (biasanya 1300 ~ 1500 derajat) untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan stabilitas kimia.
Crushing and Grinding: Alumina yang dikalsinasi dihancurkan dan diklasifikasikan menjadi kasar (3 ~ 1mm), medium (1 ~ 0. 088mm), dan halus (<0.088mm) to optimize the particle size distribution.
Batching and Mixing:
Desain Pencocokan: Menurut konten target al₂o₃ (seperti 65%, 75% atau lebih tinggi), berbagai tingkat alumina disiapkan dan pengikat (seperti tanah liat lunak atau fosfat) ditambahkan.
Penilaian partikel: Partikel kasar menyumbang sekitar 50%~ 60%, partikel sedang 20%~ 30%, dan bubuk halus 15%~ 25%untuk meningkatkan kepadatan curah.
Pencampuran: Setelah pencampuran kering, tambahkan air (atau larutan pengikat) dan aduk sampai keadaan plastik, dan kadar air dikendalikan pada 4%~ 6%.
Proses cetakan
Tekanan tekanan tinggi: Press bata gesekan yang biasa digunakan atau pers hidrolik (tekanan 100 ~ 150mpa), melalui cetakan cetakan.
Desain Cetakan: Pastikan ukuran yang akurat dan distribusi lubang ventilasi yang wajar untuk mencegah retak.
Pemberian makan berlapis: Untuk batu bata berbentuk kompleks, pemberian makan berlapis digunakan untuk memastikan kepadatan yang seragam.
Cetakan getaran: Cocok untuk batu bata berukuran besar atau berbentuk khusus, partikel-partikelnya diatur erat melalui getaran.
Penekan isostatik (produk kelas atas): Tekanan isotropik, struktur yang lebih seragam, tetapi biaya yang lebih tinggi.
Untuk mengurangi porositas batu bata alumina tinggi dan meningkatkan kualitas batu bata alumina tinggi, tekanan cetakan harus ditingkatkan. Untuk batu bata alumina tinggi biasa, tekanan cetakan harus mencapai 137Mpa; Tekanan cetakan batu bata alumina tinggi dengan kepadatan tinggi harus berada di kisaran 176 ~ 215mpa. Dengan kata lain, hanya dengan menggunakan gesekan bata pers dengan kapasitas lebih dari 250T dapat dicapai. Porositas batu bata alumina tinggi harus memenuhi persyaratan berikut: Saya bata alumina tinggi kurang dari atau sama dengan 21%; II batu bata alumina tinggi kurang dari atau sama dengan 23%; III Batu bata alumina tinggi kurang dari atau sama dengan 22%.
Pengeringan
Sistem Pengeringan: Suhu 80 ~ 120 derajat, Kontrol Gradien Kelembaban, Waktu 24 ~ 72 jam.
Tujuan: Perlahan -lahan mengeluarkan air bebas untuk mencegah keretakan, sisa kelembaban tubuh hijau<1%.
Penembakan
Sintering suhu tinggi: Menembak kiln terowongan atau kiln antar -jemput, suhu 1400 ~ 1600 derajat, isolasi selama 8 ~ 15 jam.
Kurva penembakan: dibagi menjadi empat tahap: pemanasan awal (dehidrasi), pemanasan (transformasi kristal), isolasi (densifikasi), dan pendinginan.
Reaksi utama: Pembentukan fase Mullite (3Al₂O₃ · 2SIO₂) dan Corundum (-al₂o₃) menentukan kekuatan dan ketahanan korosi bata.