Masalah dan solusi umum dalam penggunaan plastik isolasi termal

Nomor seri

Pertanyaan yang sering diajukan

Manifestasi masalah

Penyebab Analisis

Solusi

1

Hollow, jatuh

Lapisan isolasi dipisahkan dari pangkalan kiln, membuat suara berongga saat ternoda, dan dalam kasus yang parah seluruh lapisan dapat dikupas.

1. Ada debu, minyak atau lapisan lama di permukaan substrat, yang menyebabkan adhesi yang tidak mencukupi. Substrat dipisahkan dan membuat suara berongga saat dikejar. Dalam kasus yang parah, seluruh bagian akan terkelupas.

2. Agen antarmuka tidak diterapkan atau diterapkan secara tidak merata, terutama pada dinding tungku logam atau permukaan yang halus, sehingga plastik dan substrat tidak dapat "menggigit" satu sama lain.

3.Jika plastik disimpan terlalu lama, pengikat (seperti fosfat dan tanah liat) akan menjadi lembab dan memburuk, dan kehilangan kekakuannya.

1. Mengurangi bagian -bagian berlubang, bersihkan lapisan dasar dengan sikat kawat dan udara terkompresi, dan bersihkan area berminyak dengan alkohol atau air alkali.

2. Menerapkan landasan tanah liat atau larutan fosfat (dicampur sesuai dengan instruksi material) secara merata di pangkalan yang dibersihkan, dan melanjutkan konstruksi setelah pengeringan.

3. Jika bahan sudah kedaluwarsa atau dimanjakan, ganti dengan plastik segar secara langsung untuk menghindari melakukan hal itu.

2

Retak permukaan

Penampilan jaringan retakan halus atau retak yang menembus pada permukaan lapisan isolasi dapat menyebabkan kebocoran panas atau kerusakan struktural.

1. Ketebalan konstruksi tunggal melebihi 50mm, bahan bawah tenggelam karena beratnya sendiri, dan bagian atas menyusut dan retak

2. Permukaan tidak tertutup agar tetap lembab setelah konstruksi, atau suhu sekitar terlalu tinggi atau kecepatan angin terlalu tinggi, yang menyebabkan permukaan kehilangan air dan menyusut dengan cepat.

3. Kiln memanas terlalu cepat, menyebabkan ekspansi termal yang tidak rata di dalam lapisan isolasi, atau tidak ada sambungan ekspansi yang tersisa.

1. Ketebalan setiap lapisan harus dikontrol pada 30-50 mm, dan lapisan atas harus dibangun setelah lapisan bawah dipadatkan dan dikeraskan.

2.cover dengan lembaran plastik segera setelah konstruksi dan pertahankan pada suhu kamar untuk 24-48 jam, menghindari sinar matahari langsung dan angin kencang.

3. Mengisi dan meninggalkan celah: Retakan kecil (kurang dari 2mm) dapat diperbaiki dengan bubur plastik; Retakan besar membutuhkan bagian retak untuk dilepas dan diisi ulang, dan 3-5 mm sambungan ekspansi harus dibiarkan setiap 2-3 meter.

3

Tidak dipadatkan

Bagian dalam lapisan isolasi longgar, ada suara yang renyah ketika dikejar, kinerja isolasi termal berkurang, dan bahkan mungkin jatuh sebagian.

1. Bahan plastik terlalu kering dan keras (bahan tidak cukup telah disiapkan atau telah kehilangan air karena penyimpanan yang lama), dan tidak dapat pas saat ditumbuk.

2. Metode tamping "silang" (bolak -balik horizontal dan pemadatan vertikal) tidak digunakan, atau gaya palu atau frekuensi tidak cukup.

3. Konstruksi skala besar dilakukan dengan serat manual dengan palu kayu, yang tidak efisien dan sulit untuk memadatkan interior.

1. Keluarkan bahan plastik 24 jam sebelumnya dan biarkan istirahat. Jika terlalu kering, tambahkan pengikat (seperti larutan fosfat) secara proporsional untuk mencampurnya menjadi keadaan "plastisin".

2. Gunakan palu pneumatik tamping (untuk area yang luas) atau palu karet (untuk area kecil) untuk silang secara horizontal dan kemudian secara vertikal sampai permukaan bubur dan tidak ada depresi.

3. Masukkan jarum baja. Jika ada resistensi yang kuat dan tidak ada bahan lengket setelah menariknya keluar, itu berarti telah dipadatkan.

4. Langsung tambahkan atau lepaskan dan isi ulang bagian yang longgar untuk memastikan bahwa tidak ada fenomena "tekanan palsu".

4

Mengeras perlahan atau tidak mengeras

Cat tidak memadat lebih dari 48 jam setelah konstruksi, dan ada penyok yang jelas ketika ditekan dengan tangan.

1. Sesuaikan secara acak jumlah air atau pengikat di lokasi untuk menghancurkan kondisi reaksi kimia material.

2. Selama konstruksi, suhu sekitar kurang dari 10 derajat dan reaksi curing binder lambat.

3.Plastik telah melampaui umur simpannya dan binder menjadi tidak efektif.

1. Tambahkan pengikat secara ketat sesuai dengan instruksi material, dan jangan tambahkan air untuk encer tanpa izin.

2. Selama konstruksi musim dingin, naikkan suhu sekitar ke 15-25 derajat dan menjaga suhu tetap stabil selama pemeliharaan.

3. Setelah mengkonfirmasi bahwa materi sudah kedaluwarsa, berhenti menggunakannya segera dan menggantinya dengan bahan baru untuk menghindari mempengaruhi kualitas proyek secara keseluruhan.

5

Kinerja isolasi termal tidak memenuhi standar

Suhu permukaan kiln terlalu tinggi saat berjalan, konsumsi energi meningkat, atau ketebalan lapisan isolasi tidak memenuhi persyaratan desain.

1. Saat menggunakan plastik suhu rendah dalam kiln suhu tinggi, bahan menyusut dan pori-pori meningkat di bawah suhu tinggi.

2. Konstruksi tidak dilakukan berlapis -lapis sesuai dengan ketebalan yang dirancang, atau rasio kompresi tidak cukup selama tamping.

1. Pilih bahan yang sesuai sesuai dengan suhu maksimum kiln.

2. Untuk area dengan ketebalan yang tidak mencukupi, tambahkan lapisan plastik setelah lapisan dasar dipadatkan untuk memastikan bahwa ketebalan total memenuhi persyaratan desain.