Batu bata refraktori tanah liatadalah bahan refraktori aluminium silikat yang terbuat dari tanah liat refraktori sebagai bahan baku utama, melalui cetakan, pengeringan dan sintering suhu tinggi. Konten AL2O3 biasanya 30% hingga 48%. Karena stabilitas guncangan termal yang baik, kinerja refraktori sedang dan biaya rendah, banyak digunakan dalam kiln suhu tinggi dalam bahan metalurgi, bahan bangunan, bahan kimia, dan industri lainnya. Artikel ini membahas karakteristik kinerja batu bata refraktori tanah liat dan aplikasinya dalam kiln suhu tinggi.
Karakteristik kinerja batu bata refraktori tanah liat
Kinerja refraktori: Refraktorisitas umumnya antara 1580 dan 1750 derajat, yang dapat memenuhi persyaratan penggunaan sebagian besar kiln industri.
Stabilitas guncangan termal: Karena adanya sejumlah SIO2, koefisien ekspansi termal rendah, ia dapat menahan perubahan drastis dalam suhu dan tidak mudah retak.
Resistensi Korosi Kimia: Ini memiliki resistensi tertentu terhadap terak asam, tetapi mudah dikorosi dalam lingkungan alkali atau CAO yang kuat.
Kekuatan mekanis: Kekuatan tekan pada suhu kamar biasanya antara 20 dan 50mpa, dan dapat menahan beban mekanis tertentu.
Efisiensi Ekonomi: Sumber bahan baku luas, proses produksinya matang, dan harganya lebih rendah dari bahan refraktori kelas atas seperti batu bata alumina tinggi dan batu bata magnesia.
Aplikasi batu bata refraktori tanah liat dalam kiln suhu tinggi
(1) Industri metalurgi besi dan baja
Blast Furnace Hot Blast Furnace: Digunakan di bagian suhu sedang dan rendah dari tungku hot blast (seperti batu bata checker di ruang penyimpanan panas), yang dapat menahan perubahan suhu periodik.
Rolling Steel Heating Furnace: Bagian -bagian yang tidak langsung bersentuhan dengan nyala suhu tinggi, seperti bagian atas tungku dan dinding tungku, memanfaatkan isolasi termal yang baik dan stabilitas guncangan termal.
(2) Industri semen
Zona pemanasan pemanasan kiln putar dan zona dekomposisi: suhu antara 800 dan 1100 derajat, dan batu bata tanah liat dapat menahan erosi uap alkali sambil mengurangi biaya batu.
GRATE COOLER DAN STAL UDARA TERSIARY: Digunakan di area dengan fluktuasi suhu besar untuk mengurangi kerusakan yang disebabkan oleh tekanan termal.
(3) Industri kaca dan keramik
Kamar Penyimpanan Panas Tungku Kaca: Digunakan di area suhu sedang dan rendah, untuk menahan gosok gas buang dan perubahan suhu.
Keramik Kiln Kiln Car Bricks: Digunakan sebagai batu bata pelapis mobil kiln untuk mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan masa pakai mobil kiln.
(4) Industri Kimia
Pintu dan buang oven kokas: Digunakan di daerah dengan suhu yang relatif rendah tetapi membutuhkan ketahanan guncangan panas.
Gasifier: Bahan lapisan tungku, cocok untuk lingkungan atmosfer yang tidak berkurang.
Batu bata refraktori tanah liat masih memainkan peran penting dalam kiln suhu tinggi karena ketahanan guncangan termal yang baik, ekonomi dan penerapan yang luas. Meskipun bahan refraktori tingkat lebih tinggi diperlukan dalam lingkungan suhu yang sangat korosif dan sangat tinggi, penggunaan rasional batu bata tanah liat dapat secara efektif mengurangi biaya produksi dan memastikan pengoperasian kiln yang stabil di bawah kondisi suhu sedang dan rendah dan fluktuasi suhu yang besar. Di masa depan, melalui modifikasi material dan optimasi struktural, ruang lingkup aplikasinya diharapkan akan diperluas lebih lanjut.