Pelet, sintering castable, bagian prefabrikasi, bahan penyemprotan (lukisan)

Castable refraktori pelleting dan sintering dan blok prefabrikasi adalah bahan refraktori amorf. Mereka cocok untuk lingkungan suhu tinggi dengan korosi asam, korosi basa, resistensi keausan dan resistensi erosi. Produk castable refraktori yang sesuai harus dipilih sesuai dengan sifat lingkungan yang berbeda yang disebutkan di atas. Mereka dapat diproduksi sesuai dengan ukuran spesifik dan spesifikasi pelanggan, disesuaikan sesuai dengan persyaratan lingkungan penggunaan, persyaratan material, dan ukuran gambar yang disediakan oleh pelanggan!
Jumlah dan ukuran blok prefabrikasi dari castable refraktori pelet dan sintering harus ditentukan sesuai dengan ukuran tungku dan ketebalan lapisan tungku. Tidak hanya bentuk dan ukuran yang harus dipertimbangkan, tetapi juga kenyamanan manajemen dan konstruksi. Secara umum, unit berat bagian refraktori prefabrikasi untuk mengangkat dan pemasangan tungku harus 1-3 ton, dan satuan berat blok prefabrikasi untuk batu kiln yang perlu dilakukan secara manual tidak boleh melebihi 30-50 kg.
Bahan refraktori yang dikembangkan secara khusus oleh perusahaan kami untuk lapisan rotary kiln pelet dalam proses rkef melebur besi nikel dari laterite nikel bijih memiliki ketahanan aus yang lebih baik dan kekuatan tekan yang lebih tinggi daripada gabungan umum, dan masa pakai layanannya lebih dari dua kali lipat.
① Castable tahan aus serat baja: Digunakan untuk port umpan dan zona pemanasan pemanasan rotary kiln, produknya memiliki ketahanan aus yang baik.
② Bahan tahan weel fiber baja berkekuatan tinggi: Digunakan untuk zona transisi kiln putar, produknya memiliki ketahanan aus yang baik dan kepadatan tinggi.
③ Silicon karbida anti-cincin Castable: Digunakan untuk zona penembakan kiln putar, produknya memiliki kinerja anti-cincin dan anti-stripping yang baik, kekuatan tekan tinggi dan ketahanan aus.
④ Castable Khusus untuk Mulut Kiln: Digunakan untuk pelabuhan pembuangan kiln putar dan cincin penahan sabuk suhu tinggi, fitur produknya adalah ketahanan erosi, stabilitas kejut termal yang sangat baik, ketahanan aus dan kekuatan tekan tinggi.

Kirim permintaan

Deskripsi

Aliran proses kiln putar peletisasi

1. Persiapan Bahan Baku: Setelah serangkaian perawatan seperti penghancuran, penyaringan, dan penggilingan, bubuk konsentrat bijih besi yang mengandung sejumlah besar air diperoleh, dan kemudian kelebihan air dihilangkan dengan pengering, dan kemudian diangkut ke penggiling blade melalui sabuk untuk membuat partikel bubuk bijih lebih halus sehingga mudah untuk membentuk bola.

2. Batching and Mixing: Silo batching dirancang sesuai dengan ukuran dan jumlah kapasitas lini produksi. Kecuali untuk satu untuk bentonit, sisanya adalah bubuk konsentrat besi, dan proporsi bentonit biasanya kurang dari 2%. Bahan kering memasuki penggiling lembab atau mixer yang kuat untuk penggilingan halus lebih lanjut untuk memfasilitasi pembuatan bola, dan pada saat yang sama, bahan dapat sepenuhnya dicampur.

3. Membuat dan menyaring bola: Bahan kering dan tanah memasuki bola membuat disk melalui konveyor sabuk untuk membuat bola, dan jumlah air fisik dan kimia yang tepat ditambahkan. Bola yang sudah jadi disaring, dan pelet yang memenuhi syarat memasuki proses berikutnya.

4. Pengeringan, pemanasan awal dan pemanggangan: Bola yang memenuhi syarat disaring diatur di bagian penerima rantai parut. Setelah pengeringan, pemanasan awal dan oksidasi parsial oleh rantai parut, kelembaban dihilangkan dan kekuatannya ditingkatkan. Kemudian ia memasuki tungku putar melalui kepala mesin parut rantai untuk pemanggangan suhu tinggi, sehingga pelet mengalami reaksi konsolidasi.

5. Pendinginan: Setelah dipanggang, pelet didinginkan oleh pendingin cincin untuk secara bertahap mengurangi suhu mereka ke keadaan yang dapat diangkut dan disimpan. Selain itu, proses kiln putar peletisasi juga mencakup tautan lain seperti distribusi material, sistem pembuatan batubara, sistem bahan baku, sistem pencampuran kering, dll. Tautan ini saling terkait dan saling mempengaruhi. Di seluruh proses, parameter dan kondisi operasi dari setiap tautan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas dan output pelet.

Tingkat material proyek		HX-GM70	HX-GM65	HX-M60	HX-PT1.7	Hx-pt2. 0	HX-PT2.3
Al₂O₃％ lebih besar dari atau sama dengan		70	65	60	35	40	45
Kepadatan curah (GM³)		2.70	2.60	2.50	1.7	2.0	2.3
Resistansi tekanan: (MPa) lebih besar dari atau sama dengan	110 derajat × 24 jam	80	60	50	20	40	60
	1100 derajat × 3H	90	70	70	40	60	80
Kekuatan lentur: (MPa) lebih besar dari atau sama dengan	110 derajat × 24 jam	10	8	8	4	6	8
	1100 derajat × 3H	14	12	10	6	8	10
1100C × 3H Laju Perubahan Garis 1%		(135 0 derajat × 3H) ± 0,3	±0.5	±0.5	(1 0 00 derajat × 3H) ± 1.0	±0.5	±0.5
Gelar Suhu Penggunaan Jangka Panjang		1500	1450	1400	900-1000	1200	1300
Lingkungan penggunaan		Kiln putar peletisasi, tungku pengapian mesin sintering dan bagian tahan aus suhu tinggi lainnya	Kiln putar peletisasi, tungku pengapian mesin sintering dan bagian tahan aus suhu tinggi lainnya	Bagian pemanasan pemanasan ulang rantai pelet, cincin pendingin pendingin bagian II dan III	Cincin pelleting pendingin tudung asap suhu rendah, sintering bagian suhu rendah saluran asap Metode Konstruksi: Semprotkan atau Oleskan	Pipes suhu tinggi peletisasi, sintering Metode konstruksi: penyemprotan atau lukisan	Pelet, tudung sintering, bagian khusus yang sulit dibangun Metode Konstruksi: Semprotkan atau Oleskan

Tag populer: pelet, sintering castable, bagian prefabrikasi, bahan penyemprotan (lukisan), pelet porselen, sintering castable, bagian prefabrikasi, produsen bahan penyemprotan (lukisan), pemasok, pabrik, Kiln Mouth Castable Refraktori

Bahan refraktori yang tidak berbentuk untuk pemanas preh, pendingin, ruang asap, peluncuran transfer, tudung kiln, dll.

Bahan casting dan bagian prefabrikasi untuk alumina suhu tinggi, kiln rotary kokas jarum, ruang pembakaran sekunder, dll.