Kapur, dolomit yang dikalsinasi, rotary kiln castable, bagian prefabrikasi

Bahan casting dan bagian -bagian prefabrikasi untuk jeruk nipis, dolomit yang dikalsinasi dan badan kiln rotary semen

Rotary kiln adalah kiln dinamis dan banyak digunakan dalam bahan bangunan, metalurgi, logam nonferrous, bahan kimia dan industri lainnya. Dibandingkan dengan kiln industri lainnya, fitur terbesar dari rotary kiln adalah bahwa bahan refraktori yang dibangun di kiln berputar dengan tubuh kiln pada suhu tinggi. Bahan refraktori tidak hanya mengalami guncangan termal, erosi dan keausan oleh gas dan bahan kiln, tetapi juga pada tegangan getaran dan tegangan ekstrusi yang dihasilkan ketika tubuh kiln berputar. Oleh karena itu, batu bata tubuh kiln diharuskan memiliki kekuatan yang cukup, dan personel konstruksi diharuskan untuk membangun dan mengendalikan dengan ketat.

Sebagai kapur, dolomit yang dikalsinasi dan kiln rotary semen, lapisan kiln lebih serius dikenakan karena bahan yang memasuki kiln dalam bentuk blok. Selain itu, kiln sering dibuka dan dihentikan karena kebutuhan pasar dan produksi. Kadang -kadang kiln dibuka dan dihentikan beberapa kali hingga lebih dari sepuluh kali setahun, dan suhu sering berubah, yang terikat untuk menempatkan tuntutan tinggi pada ketahanan aus dan ketahanan guncangan termal dari bahan refraktori lapisan kiln.

 

Keuntungan dan Efek Lime, Dolomite Calcined dan Desain Kiln Rotary Kiln

1. Batu bata prefabrikasi komposit dipasang pada tubuh kiln oleh jangkar, dan ruang antara dua baris batu bata diisi dengan papan isolasi konduktivitas termal rendah dan castable tahan aus, sehingga bahan refraktori dan silinder kiln putar dapat beroperasi secara sinkronik, memastikan integritas, kekencangan dan insulasi termal. Insulasi termal. Insulasi termal.

2. Ia memenuhi kondisi penggunaan pasangan bata yang berada dalam keadaan guncangan untuk waktu yang lama, memastikan bahwa suhu rata-rata bagian suhu tinggi cangkang kiln tidak lebih tinggi dari 210 derajat, meningkatkan kondisi operasi di tempat dan meningkatkan masa pakai.

3. Karena masalah batu bata yang jatuh selama batu bata kecil diselesaikan, frekuensi pemeliharaan bahan refraktori secara efektif berkurang, dan laju operasi peralatan dan keamanan operasi peralatan sangat ditingkatkan.

4. Berat lapisan kiln berkurang, yang mengurangi beban operasi motor peralatan dan menghemat listrik.

5. Pengurangan suhu permukaan kiln secara efektif meningkatkan efisiensi termal dan mengurangi konsumsi bahan bakar. Kiln putih 500t/D yang dikalsinasi mengadopsi solusi ini, dan penghematan energi tahunan dapat mencapai 3, 000 ~ 4, 000 ton batubara standar.

1. Pemilihan Bahan untuk Bagian Suhu Tinggi (Debit ujung ke tengah tubuh kiln)

Adopsi batu bata prefabrikasi komposit perusahaan kami dan castable untuk batu gabungan. Batu bata prefabrikasi komposit yang digunakan terbuat dari lapisan tahan aus dan lapisan komposit prefabrikasi dan dipanggang pada suhu rendah. Lapisan tahan aus terbuat dari bahan mullite tahan aus. Bahan yang dipilih terutama mempertimbangkan ketahanan guncangan termal material, ketahanan aus, ketahanan erosi, kekuatan suhu tinggi dan aspek lainnya. Berbagai bahan secara ilmiah dan cukup proporsional untuk memenuhi berbagai kondisi penggunaan kiln. Lapisan isolasi menggunakan papan isolasi konduktivitas termal rendah standar, yang tidak hanya mengurangi kehilangan panas di kiln, tetapi juga melindungi tubuh kiln untuk mencegah tubuh kiln tidak berubah karena suhu kiln yang berlebihan atau berat berlebihan bahan refraktori. Selain itu, ketika memproduksi bata prefabrikasi ini, bahan berkualitas tinggi dan bermutu tinggi dipilih sebagai pencampuran atau campuran komposit untuk meningkatkan anti-stripping dan resistensi keausan selama penggunaan, sambil dengan mempertimbangkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap pengotor material dan erosi gas dari batu bata prefabrikasi. Bahan casting dan papan isolasi konduktivitas termal rendah yang digunakan untuk batu komposit batu bata prefabrikasi sama dengan lapisan tahan aus dan lapisan isolasi batu bata prefabrikasi dalam hal seleksi material untuk memastikan reaksi sinkron dan kinerja keseluruhan.

2. Pemilihan Bahan untuk Bagian Suhu Rendah (dari tengah tubuh kiln ke ekor kiln)

Batu bata prefabrikasi komposit dan castable perusahaan kami digunakan untuk batu gabungan. Batu bata prefabrikasi komposit yang digunakan disebabkan oleh lapisan tahan aus dan lapisan isolasi termal dan dipanggang pada suhu rendah. Lapisan tahan aus dari bagian ini terutama menggunakan bahan tahan aus. Resistensi keausannya dan ketahanan guncangan termal tidak hanya dapat memenuhi persyaratan penggunaan bagian suhu ini, tetapi juga harganya lebih murah daripada bahan bagian suhu tinggi, yang mengurangi biaya keseluruhan bahan refraktori kiln putar.

3. Pilihan Bahan untuk Kiln Head dan Kiln Tail

Corundum Mullite Steel Fiber-Resistant Wearble Castable digunakan, dan metode penahan diperkuat, yaitu: pada ketinggian 130mm untuk kait jangkar, dua batang baja yang diperkuat dilas ke arah melingkar untuk memperkuat integritas corsables di mulut kiln dan ekor kiln.

Kapur aktif memiliki karakteristik output besar, kalsinasi seragam, aktivitas produk tinggi, dan sedikit kotoran, dan menempati posisi dominan dalam produksi kapur metalurgi. Dalam kiln rotary jeruk nipis aktif, bahan refraktori di tiga mesin utama preheater, rotary kiln, dan pendingin memainkan peran penting dalam pengoperasian peralatan. Inlet, kepala kiln, ekor kiln dan balok partisi dari rotary kiln adalah struktur yang kompleks. Mereka berulang kali terkena dampak dan digosok oleh bahan blok selama pengoperasian rotary kiln, dan rentan terhadap kerusakan dan mengelupas. Mereka adalah bagian -bagian dengan masa pakai terpendek dalam sistem rotary kiln. Saling transfer digunakan untuk mentransfer bahan ke tungku putar. Ini berbentuk corong dan mudah rusak oleh dampak dan keausan batu kapur, penggosok aliran udara suhu tinggi dan erosi bahan alkali. Karena keterbatasan bentuk dan posisi, lapisan bagian -bagian ini terutama dapat dicetak, dan persyaratan kinerja relatif tinggi. Misalnya, kehidupan yang tahan aus castable dari kiln putar jeruk nipis aktif lebih rendah dari bata refraktori dari lapisan kiln, yang akan menyebabkan pemeliharaan abnormal dan mempengaruhi produksi.

Ada banyak jenis castable untuk kiln putar jeruk nipis, seperti castable refraktori tahan aus, yang dibentuk oleh casting integral dan tertanam dengan jangkar berbentuk y untuk memperpanjang masa pakai lapisan kiln: Baosteel telah melutut liber-lebah yang dapat dilipat sendiri, memiliki lapisan self-foel yang baik untuk lapisan atas lime preheather, yang memiliki pra-lime preheats yang baik, yang memiliki lipat dari fael diri sendiri, yang memiliki pra-lime preheater, yang memiliki liber longse, yang memiliki lipat dari lone-fleate, foel foels yang baik untuk lapisan self-fleate, yang memiliki lipat dari fael swelling yang baik, yang memiliki lipat dari fael mandiri, yang memiliki lipat dari fael swado, Steel telah mengembangkan castable berdasarkan karakteristik kiln kapur FUCAS, yang terdiri dari magnesia yang menyatu dan magnesia yang disinter sebagai agregat, mikro mikro sebagai pengikat, dan serat baja, dll., Dan memiliki sifat fisik dan kimia yang lebih baik daripada batu bata refraktori. Sebuah refraktori yang kuat dan kuat, castable untuk kiln kapur besar telah dikembangkan, dengan Mullite sebagai bahan baku utama, bubuk corundum putih menyatu sebagai matriks, dan berbagai micropowder ditambahkan. Castable memiliki kekuatan tinggi, ketahanan erosi yang baik dan stabilitas guncangan termal.

Kecepatan tubuh kiln dari kiln rotary kapur aktif adalah 1. 1-1. 3r/mnt, suhu penembakan dikontrol pada tingkat 1300-1350, dan suhu preheater umumnya 700-900 derajat. Castable yang digunakan dalam inlet kiln putar dan ruang pemanasan awal perlu memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, dan harus menahan erosi udara sekunder suhu tinggi dan bahan yang memasuki kiln. Oleh karena itu, mereka juga diharuskan memiliki ketahanan alkali yang baik dan stabilitas kejut termal. Sekarang, dikombinasikan dengan investigasi di tempat dan struktur dan mode operasi kerja dari kiln rotary jeruk nipis aktif, persyaratan kinerja fisik dan kimia dari castable tahan aus yang digunakan dijelaskan.

(1) Komposisi Kimia. Pengaturan komposisi castable tahan aus yang digunakan dalam sistem kiln rotary jeruk nipis aktif terutama mempertimbangkan keamanan bahan refraktori. AL2O3 adalah komponen utama dari castable tahan aus, dan isinya secara langsung mempengaruhi kekuatan dan kinerja suhu tinggi dari castable, sehingga terbatas.

(2) Sifat fisik. Kepadatan volume castable tahan aus setelah pengeringan pada 110 derajat x24H dekat dengan permintaan bahan aktual per unit volume. Indeks kepadatan volume dari castable tahan aus dari kiln putar kapur aktif ditentukan. Castable memiliki kepadatan yang baik, yang kondusif untuk menahan keausan bahan baku di kiln. Karena kondisi kerja kiln putar jeruk nipis aktif adalah proses bahan baku yang berputar dan bergulir dari satu ujung ke ujung lainnya di kiln, lapisannya dipengaruhi dan digosok oleh bahan baku, dan mengandung beban bahan tinggi dan beban panas. Castable yang tahan aus dari lapisan kiln memiliki kekuatan tekan tertentu, sehingga memastikan bahwa produk tersebut memiliki kemampuan anti-scouring dan keausan yang baik. Karena perbedaan suhu yang besar antara kiln head dan ekor kiln dari kiln putar, sekitar 300-400 derajat, dan castable di kepala kiln dan pelabuhan pemberian makan mengalami tekanan termal yang disebabkan oleh efek bolak -balik dan panas, mudah untuk menghasilkan retak di dalam dan pada permukaan, mengurangi kekuatan dan resistansi korosi dari castion, casul, casul, casul, casul, casing, dan mengurangi kekuatan korosi dari coring, coring dari coring, coring, dan mengurangi kekuatan korosi dari coring, coring dari coring, coring, dan mengurangi daya tahan coring, cor. dari rotary kiln. Resistansi kejut termal dari castable yang tahan aus dari kiln putar kapur aktif dapat diukur dengan indeks kekuatan lentur suhu kamar setelah 5 siklus pendinginan dan pemanasan cepat pada 1100 derajat dan air suhu kamar. Kekuatan lentur dari castable setelah bergantian panas dan dingin juga dapat diukur. Resistensi castable terhadap kerusakan geser dan spalling dalam keadaan rotasi pada suhu kerja rotary kiln dapat memastikan bahwa lapisan tungku tidak runtuh atau dikupas dalam kondisi suhu tinggi, dan aman untuk digunakan. Laju perubahan saluran pembakaran kembali dan suhu pelunakan beban harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai. Yang pertama menentukan metode retensi sendi ekspansi, dan badan konstruksi menyusut lebih sedikit setelah pengeringan untuk menghindari retakan pada sendi dengan bahan lain yang mempengaruhi efek penggunaannya. Yang terakhir dapat menunjukkan kualitas beberapa bahan baku. ​​​

Bagian prefabrikasi untuk lapisan kiln putar

Tag populer: Lime, dolomit yang dikalsinasi, semen rotary kiln castable, bagian prefabrikasi, kapur Cina, dolomit yang dikalsinasi, castables kiln semen, produsen suku cadang prefabrikasi, pemasok, pabrik, Anti pengupasan bata alumina tinggiCorundum Mullite Castable yang ringanMassa seret silikon karbida